Cum funcționează sudura MIG/MAG?

Cu siguranță ai văzut sau auzit de termenul „sudură MIG/MAG” în contextul industriei metalurgice sau al lucrărilor de reparații și construcții metalice. Aceste tehnici de sudare sunt unele dintre cele mai utilizate și eficiente metode de unire a metalelor, oferind rezultate excelente în ceea ce privește soliditatea și calitatea sudurii. Dar cum funcționează acestea?  

Ce este sudura MIG si sudura MAG?

Sudura MIG și sudura MAG sunt două metode de sudare utilizate în industria metalurgică. Ambele sunt procedee de sudare cu arc metalic cu adaos de  gaz, unde căldura este generată de un arc electric continuu între un electrod metalic consumabil și piesa de prelucrat. Vezi aici aparate de sudură MIG MAG!  

Sudura MIG (Metal Inert Gas) folosește gaze inerte, precum argonul sau heliul, ca gaz de protecție pentru a preveni contaminarea metalului topit cu oxigenul atmosferic. Acest proces este utilizat în special pentru sudarea oțelului, aluminiului și a altor metale neferoase. 

Pe de altă parte, sudura MAG (Metal Active Gas) utilizează gaze active, precum dioxidul de carbon sau amestecuri de gaz, pentru a proteja metalul topit de contaminarea cu oxigenul atmosferic. Acest proces este folosit în special pentru sudarea oțelului carbon. Sudura MAG este mai potrivită pentru sudura în mediul exterior și oferă o productivitate mai mare decât sudura MIG.

Care este diferența dintre MIG și MAG?

Deși ambele procese sunt similare, diferența cheie între sudarea MIG și MAG este tipul de gaz de protecție utilizat. MIG utilizează gaze inerte, în timp ce MAG utilizează gaze active. Acest lucru poate avea un impact semnificativ asupra rezultatelor sudurii, deoarece compoziția gazului de protecție influențează stabilitatea arcului electric, transferul de metal, gradul de stropire, comportamentul bazinului de sudură și proprietățile mecanice ale îmbinării sudate.

Gazul de protecție joacă un rol crucial în ambele procese de sudare, MIG și MAG. Acesta protejează arcul electric și zona de sudură de contaminare și oxidare, asigurând astfel o sudură de înaltă calitate. Compoziția gazului de protecție poate de asemenea influența caracteristicile sudurii, de la penetrarea sudurii până la proprietățile sale mecanice. 

Care sunt avantajele si dezavantajele sudării MIG?

Sudarea MIG este cunoscută pentru capacitatea sa de a crea suduri de înaltă calitate într-un timp relativ scurt. Această tehnică utilizează un fir continuu de sârmă metalică și un gaz protector pentru a proteja sudura de contaminare. Rezultatul este o sudură uniformă și de înaltă calitate.

De asemenea, poți alege sudarea MIG pentru o varietate de metale și aliaje, incluzând oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și multe altele. Aceasta oferă o gamă largă de aplicații, motiv pentru care este una dintre cele mai populare metode de sudură utilizate în industrie. 

Dezavantajele sudării MIG

Unul dintre principalele dezavantaje ale sudării MIG este faptul că nu poate fi efectuată în poziție verticală sau deasupra capului. Acest lucru se datorează naturii lichide a bazinului de sudură și a căldurii ridicate generate în timpul procesului de sudare. Astfel, sudarea MIG poate fi limitată în anumite aplicații care necesită sudură în poziții dificile sau neconvenționale.

Care sunt avantajele si dezavantajele sudării MAG?

1. Sudarea MAG nu creează oxidare datorită protecției oferite de gazul de protecție, ceea ce asigură calitatea ridicată a îmbinărilor. Acest gaz formează un scut în jurul arcului electric, protejând zona de sudură de contaminarea cu oxigen din aer.
2. Este un proces rapid de sudare, ceea ce reduce impactul termic asupra materialului înconjurător. Datorită vitezei mari de sudare, se limitează deformările, fiind benefică în special în cazul materialelor sensibile la căldură.
3. Sudarea MAG permite realizarea sudurilor în toate pozițiile, ceea ce îi conferă o mare versatilitate și o face potrivită pentru o gamă largă de aplicații. 

Dezavantajele sudării MAG

Unul dintre dezavantajele sudării MAG este necesitatea unui nivel ridicat de experiență și abilitate pentru a efectua corect acest proces. Procesul implică reglarea constantă a parametrilor de sudură, precum intensitatea curentului, viteza de alimentare a firului și debitul de gaz de protecție. De asemenea, sudarea MAG nu poate fi efectuată în aer liber, deoarece gazul de protecție trebuie să fie protejat de vânt. 

Înainte de începerea procesului de sudare, trebuie să cureți suprafața piesei de lucru de orice urmă de rugină pentru a asigura o sudură de calitate. Orice contaminare pe suprafața metalică poate afecta aderența și rezistența îmbinării.

Fiecare metodă are avantajele și dezavantajele sale, așa că decizia de a alege una sau alta depinde de proiectul specific de sudură.